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氧化锌回转窑上的磷酸盐砖的性能都受哪些因素的影响?

编辑:admin 时间:18-09-04

、首先是要有标准合格的回转窑,目前我国生产次氧化锌(锌焙砂)所用的回转窑大部分为旧窑改造利用,这些旧窑不同程度的都有缺陷,比如整个窑体不同心(切割后重新焊接),弯曲,椭圆,局部凹凸,窑体严重锈蚀,窑体变薄等现象。使用这样的回转窑决定了在以后的生产运行过程中因偏心、椭圆产生振动,运行不平稳,从而影响耐火砖的整体性、牢固性、稳定性能,使耐火砖产生松动、抽签、扭曲、掉砖、红窑、终导致停窑的后果。
第二、托轮和轮带之间间隙的合适度,耐火砖经常容易出问题的位置是轮带两端,为什么这个地方容易出问题呢,一是间隙不合适(过大或过小),二是托轮或轮带不同心(椭圆)或不平行,造成回转窑在高温、高负荷的情况下运转从而产生周期性的振动。另一方面是托轮或轮带锈蚀严重产生麻面,也会造成运转过程中的微量长期振动,所以对耐火砖的使用产生严重的不良后果。
第三、要选用适合煅烧次氧化锌(锌焙砂)用的耐火砖。因为生产氧化锌所采用的原料大部分为工业废料,原料里含有多种化学有害物质,这些有害物质在高温煅烧过程中都将产生大量的有害气体及熔融物,对耐火砖产生严重的侵蚀,破坏了耐火砖的应有性能。所以,在选择耐火砖时,首先考虑耐火砖要有良好的耐高温性能,耐火度应大于1790度,有良好的抗渣性能,有优越的抗化学有害物质、气体侵蚀性能,有较好的耐热震性能。有较高的常温耐压强度。河南宏泰窑炉耐火材料有限公司是专业从事磷酸盐结合系列耐火砖的生产厂家,三十年来,在产品质量上精益求精,求新求变,不断超越自我。近年来研制生产的新型磷酸盐系列耐火砖在全国上百家次氧化锌(锌焙砂)生产企业使用效果良好。该产品主要特点是:有较高的耐高温性能,有良好的抗渣性能,抗各种化学气体和液体的侵蚀性能,有较高的强度和韧性,耐磨损不断裂。热震性能可达20次以上。是目前生产次氧化锌企业配置回转窑用耐火砖的理想选择。
第四、耐火砖的砌筑。有了优质的耐火砖只是保证了耐火砖应有的内在质量,能否达到预期使用效果,还与耐火砖的砌筑质量密不可分。现在全国各地砌筑回转窑的方法可谓是五花八门,归纳起来大体有这几种,1、干砌法。就是砌筑耐火砖时不使用耐火泥浆,耐火砖一块靠一块摞起来即可,摞的过程中出现前后、左右水平或同心偏差时完全靠铁板进行调节。这种砌筑方法有两大缺陷,一是砖与砖之间不粘结,表面上是靠的很紧,实际上每块砖是独立的。二是过多的使用楔铁(钢板),回转窑砌筑规范规定每环使用楔铁不能超过四块,包括审窑用楔铁。一方面是加剧了砖与砖之间的空隙,给物料、液体、气体的侵入创造了条件。另一方面钢板容易氧化,氧化后的钢板除了对耐火砖产生直接的侵蚀外,钢板还会产生收缩,造成耐火砖的松动,以致掉砖。2、单环砌筑法。许多企业在砌筑耐火砖时采用每次砌筑一环的方法,这种方法砌筑的砖体为一环一个样,各自独立,在生产(高温、高负荷)运行中极易产生扭曲、倾斜和变形,并且影响相邻的耐火砖的整体性能,造成松动和掉砖。3、通砌法。也就是说不管回转窑有多长,从窑头到窑尾中间没有一道挡砖圈。因为回转窑窑头处低,窑尾处高,回转窑不仅仅是在高温状态下运行,并且窑内有上百吨的物料在回转窑高温旋转下往前推进。这样物料在往前推进的过程中自然的就产生往窑头推挤的强大压力,并且越靠窑头受到的挤压力越大。这也是越靠窑头(除了高温以外)的耐火砖越容易损坏的原因之一。目前比较规范的砌筑方法有单顶杠砌法、双顶杠砌法(也叫十字杠砌法),自动砌砖机砌法等。
第五、燃烧器的选择,这里主要是指燃料从窑头进入回转窑的烧成方式。燃烧器的质量优劣不仅仅对节省燃料至关重要,同时对耐火砖的使用寿命、对生产产品的质量、产量都有直接的关系。有了优质的燃烧器如果没有把燃料、倾斜角度、火焰长度、火焰形状、燃烧温度调整好,同样达不到应有的效果。将对耐火砖的使用时间产生严重的影响。个别企业的回转窑烧成带在运行过程中出现局部耐火砖很快损坏的原因之一就是燃烧器的角度偏向耐火砖喷了过去。
第六、挂窑皮。凡回转窑在烧成过程中的烧成带都需要有窑皮(结圈),新砌筑好的回转窑点火件事就是挂窑皮,也就是人为的在窑内衬耐火砖上粘(附)上一层物料,挂窑皮的厚度随烧成的产品不同而别。这层窑皮对耐火砖起保护作用,温度过高或过低都影响挂窑皮的质量,温度过高物料融化挂不上窑皮,火焰直接对着耐火砖燃烧,耐火砖就很容易损坏。温度稍低,就会造成窑皮过厚,甚至影响进料,被迫停窑。清除过厚的窑皮(窑结),是一件非常麻烦的工作,很难去除,有采用风镐捣打的,有用炸药炸的,还有采用氧气切割的方法一块一块的切割下来。对耐火砖同样产生破坏作用。严重降低耐火砖的使用寿命。
综上所述,要使磷酸盐系列耐火砖在回转窑上的使用周期达到和延长预期使用效果,需要设备、工艺、配件、耐火砖多方面的协调、配套才能实现。河南宏泰窑炉耐火材料有限公司在多年来和客户合作过程中,总结出了许多教训,对如何提高磷酸盐系列耐火砖在回转窑上的使用周期做了长时间、多方面的探索和总结。许多客户接受了新的使用方法。使耐火砖的使用寿命延长了,产量增加了,产品质量提高了,经济效益明显增加。

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磷酸盐砖理化指标:

指标 普通磷酸盐砖 磷酸盐结合耐磨砖 特种磷酸盐砖 磷酸盐复合砖
P-75 PA-75 PT-1 重质部分 轻质部分
Al2O3%≥ 75 75 80 75 55
FeO2%≤ 2.1 2.1 1.8 2 1.5
耐火度℃ 1770 1770 1790 1770
体积密度BDg/cm3≥ 2.7 2.75 2.9 2.8 ≤1
常温耐压强度CCSMPa≥ 70 75 80 75 5.5
0.2MPa荷重软化开始温度℃RUL≥ 1350 1300 1520 1350
热震稳定性次(1100℃,水冷)TSR≥ 20 20 15
重、轻质结合部常温耐压强度MPa 15
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